生管排程
本文係採逆序式方式，先談「對策」、再說明「問題與原因」。
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對策：
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就筆者個人經驗，透過「甘特圖」方式製作「生產計劃（生管）」，或是使用「Microsoft Office Project專案管理軟體」的協助自動產生甘特圖方式來編排生產計劃（生管）。
Microsoft Office Project專案管理軟體優點為：
●使用Project管理專案 。
●新專案的管理技巧 。
●分配任務時程 。
●資源分配 。
●成本分析 。
●評估及調整時程 。
●追蹤專案進度 。
●多重專案之管理。
●節約投資成本。
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問題與原因：
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下文資料係參閱「鼎新知識學院」與「華弘資訊」網站資料所編寫：
http://dsa.dsc.com.tw/class/aps/aps_class4.asp 鼎新知識學院
http://www.var.com.tw/apexerp/apexerp02.htm 華弘資訊
對於物料及產能規劃與現場詳細作業排程而言，企業常因無法確實掌握生產製造現場實際的產能狀況及物料進貨時程，而採取有單就接的接單政策與粗估產能的生產排程方式，但又在提高對顧客的服務水準及允諾交期的基本前提下，導致現場常以加班或外包來滿足訂單交期。由於物料規劃無法考慮產能的限制，又可能造成原料零組件的採購計畫無法配合生產計畫，以致影響既定生產進度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環。
生產規劃與排程評量健診
很多企業藉著一定的流程程序，再運用個人或試算表工具(例如Excel)來規劃出每日的生產依據或排程，但是依照此流程，它的資訊透明度（transparency）不是那麼明顯。例如，你知道規劃者是如何做出一個可以執行的生產計劃嗎？通常，規劃者常加上自己的經驗或技術進行規劃，然而這些規劃人員不會或很難將他們由經驗學得的規劃技巧與考量文件化，新進規劃人員的學習或不同部門間的配合大多經由長期的合作、顧客或一般規劃流程而著步了解企業本身所應用的規劃與排程程序（Planning and Scheduling Process）？
是否想了解一下您企業的「生管」現況？
然而企業要如何改善規劃與排程的效益呢？以下是一份可以幫助檢視您企業的規劃與排程能力的問卷。
生產規劃與排程評量表測驗券APS Insight Issue 17（http://www.apsinsight.com/）
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1 生產計劃的規劃時程範圍？
□我們並未規劃未來幾天的生產計畫。
□我們試著規劃未來幾星期的生產計畫，但往往都不甚準確。
□我們有整合性的計劃，包含了以年/月為單位的長期規劃，以週為單位的中期規劃以及短期的執行計畫。
2 重新規劃一次生產排程計劃所需要花上的時間是？
□我們不常重新規劃，因為花費時間太長。
□重新規劃一次需要數天。
□重新規劃一次需要數分鐘。
3 回覆顧客交期的方式？
□使用標準前置時間。
□使用最可能的經驗值，此值主要根據規劃人員考慮企業內部的限制與運籌資源後所得到的值。
□由規劃系統依據供應商限制與考量本身運籌資源運用後而獲得一最佳可行交期。
4 物料短缺發現時機？
□發現時機太慢，已造成停工待料。
□雖然不夠快，但儘快重新規劃，以降低影響。
□能防患於未然，並與我們的供應商同步規劃。
5 面臨需求大於供給時的因應做法？
□延期交貨訂單數量增加。
□依據訂單順序滿足客戶，但可能造成重要客戶的不滿。
□依據訂單特性，客戶等級及相關限制條件進行存貨配置來滿足訂單要求。
6 顧客服務水準的達到方式？
□我們想提高到X%的服務水準，但是…。
□公司的服務水準是由客戶所訂，我們是以存貨來達成之。
□根據客戶的重要性來制定個別服務水準，規劃系統會將此服務水準設為規劃參數之一。
7 執行生產排程的資料量？
□生產規劃與排程不容易，因為我們有太多品項與資源。
□生產規劃與排程做得還好，但重新規劃的頻率不能太高。
□生產規劃與排程的進行很容易，且不易受品項與資源數量影響。
8 可允諾顧客訂單方式？
□快到交期前才能確定能否準時。
□我們能給予確認的交期，但是不太準確，也無法預期對其他訂單的影響。
□我們的系統會在考慮各種限制後，回覆一個確認的交期。
9 催料/訂單的狀況？
□我們的生產常陷入趕貨、催料與急單處理的困境。
□我們常須應付趕貨、催料與急單的狀況，有時會造成顧客的困擾。
□我們的規劃系統會考量優先順序、有限產能和物料的限制條件以避免上述狀況。
10 存貨水準的維持方式？
□我們的存貨水準維持常數。
□有些存貨能以JIT的方式處理，但是不多。
□使用規劃系統使存貨數量保持最低。
11 您使用的ERP系統提供規劃與排程的功能嗎？
□我們使用ERP系統，但是它提供的規劃與排程不切實際。
□我們使用ERP系統，但另外搭配試算表，盡量的以手動方式來規劃排程。
□我們依賴我們的規劃系統來進行物料規劃與生產排程。
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先進規劃與排程 (Advanced Planning and Scheduling; APS)
系統是利用先進的資訊科技及規劃技術，在考量企業資源限制下提供可行的物料需求規劃與生產排程計畫，提供了what-if的分析，可以讓規劃者快速結合生產限制條件與相關資訊 (如訂單、途程、存貨、BOM與產能限制等)，以作出平衡企業利益與顧客權益的最佳規劃與決策，滿足顧客需求及面對競爭激烈的市場。
然而，APS系統的出現並非是要取代ERP的功能，而是為了強化ERP系統中以傳統MRP規劃邏輯為主的生產規劃與排程的功能，以協助規劃人員對物料與產能作同步且最有效益的生產規劃，進而作為接單的依據。
因此，APS系統與ERP系統之間的連結關係相形重要，對於已建置妥ERP的企業來說，如何應用APS系統便成為企業邁進ERP II應用重要的一環。
APS的特色及效益 (訂單變更數量／交期迅速反應，增進客戶信心)：
●新訂單即時答交，快速回應客戶交期，取得商機
●訂單變更數量／交期迅速反應，增進客戶信心
●重要訂單鎖定並預約半成品，維持A級客戶達交率
●插入新訂單迅速反應最新排程狀況
●機動調整生產線，快速處理意外導致產能異常的狀況
●簡單明瞭的出貨計劃，產銷協調快速有效
●生產回報資料能提供績效及差異分析、生產設備稼動率分析，提供決策者生產線改進依據
●依排程顯示開工時間為進料時間點，降低庫存積壓，提高庫存週轉率
APS系統可區分為「以物料規劃為導向」及「以產能規劃為導向」兩種。
上述論點讀者若興趣，於坊間書局與網路上均有相關著述可供參考。
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寫於2005年1月
大陸台商廠工作暨旅遊經驗談
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